Лазерная резка фанеры: все «за» и «против» технологии:

Depression Treatment
Достаточно часто фанеру применяют для различных технических целей и производственных работ. И выбор на этот материал пал не случайно. Всё дело в том, что фанера – достаточно дешевый материал, лёгкий, простой в обработке. Именно поэтому вы часто можете увидеть, перегородки, боксы, элементы декора, сувениры, элементы рекламной продукции, которые выполнены из этого лёгкого материала. К тому же в век, когда в моду снова вошла натуральность, люди стали чаще стали отдавать предпочтение камню, дереву, коже и прочему надёжному, проверенному веками материалу. Давайте разбираться вместе и по-порядку. Прежде всего, остановимся на принципах такой технологии, как лазерная резка. Хоть лазер и является источником света, а точнее — направленного потока заряженных частиц, подобия с лампами накаливания, огнём и прочими источниками света, всё же мало. Обладая чёткой направленностью потока частиц, лазер может проникать на колоссальные расстояния. Всё дело в том, что лазер создает достаточно узкий пучок для того, чтобы  этот поток не рассеивался. Такие свойства свет приобретает благодаря высокой интенсивности. И именно благодаря ней, он разрезает материалы, создавая тепловое воздействие в узкой области. Исходя из этих свойств, лазер становится потрясающим инструментом для раскроя и обработки всевозможных материалов. С его помощью можно изготовить конструкции и изделия практически любой сложности. В подтверждение этого, вы можете видеть фотографии, размещённые на нашем сайте. Действительно поражает, не правда ли? Сфера применения такого «резака» ограничивается только фантазией человека, ведь при высокой мощности лазером можно резать даже тугоплавкие материалы, такие как металлы.  Инструментом лазер делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча в каких-то нескольких сантиметрах от поверхности материала.   Наверняка вы слышали о предшественнике лазерной резки – фрезерной резке. Технологии, которую на протяжении долгих годов использовали наши дедушки и отцы для производства мебели и прочих изделий.  Станки с ЧПУ позволяют раскраивать фанеру всевозможной плотности, вне зависимости от толщины листа, в точности следуя контурам, заданным в программе. Современные фрезерные станки уже давно стали автоматическими и полностью исключают ошибки и брак. К тому же существует огромная палитра фрез для различных целевых операций, как с листами, так и с объемным материалом. Зависимость типа инструмента от свойств обрабатываемого материала Сорт фанеры, её плотность, толщина заставляют предъявлять повышенные требования к инструменту. Дело в том, что часто, для повышения толщины материала, его просто склеивают из более тонких листов. Клей быстро изнашивает инструмент, так как материал становится неоднородным, поэтому работникам приходится использовать твердосплавные фрезы. К тому же фрезерование всегда является двухуровневым процессом, состоящим из чернового и чистового этапа обработки. Более того – при большой толщине материала процесс  чернового прохода приходится повторять не единожды. После всех этих манипуляций необходима шлифовка, чтобы обработать кромку и неровности на ней. Выбрать правильный инструмент для операции – чрезвычайно важно, ведь повышенная скорость подачи фрезы по неподходящему для неё материалу может привести к перегреву, порче заготовки и даже расколу самой фрезы.   Плюсы и минусы  лазерной обработки фанеры Если говорить в общем – оба метода обработки по-своему хороши и оправданы, обеспечивают отличный результат и позволяют выполнять сложные изделия, наносить всевозможные надписи и гравировки. Из общих преимуществ: создание большой партии изделий в короткие сроки при высоком качестве. Но, всё же, мы не можем не рассказать о преимуществах именно лазерной резки.  Благодаря этим преимуществам мы предлагаем вам услуги на том уровне, который вы обязательно оцените:
  • Точная зона воздействия луча. А это означает, что нет необходимости в допусках. За счёт этого увеличивается точность практически до хирургических показателей, а расход  материала – уменьшается.
  • Отсутствие механического воздействия. Исключая этот фактор, мы избегаем деформации материала, к тому же не изнашивается инструмент, ведь вся операция изготовления – бесконтактна.
  • Не нужны повторные проходы и последующая шлифовка. Линия среза – идеальна.
  • Благодаря тому, что луч проникает туда, куда габаритная фреза зайти не может, лазерная резка имеет расширенные возможности выполнения самых сложных проектов.
  • Качественное лазерное оборудование стоит немалых денег, мало кто может позволить себе покупку станка.  Именно поэтому мы предлагаем свои услуги, исключая для вас необходимость тратится и разбираться.
В нашем мире нет ничего идеального, поэтому и у лазерной резки есть небольшие недостатки, а именно:  привязка к толщине материала, а также сложность в обработке влагостойких марок, незначительное изменение цвета кромки из-за теплового воздействия (выгорание). Конечно же, оборудование приказов не понимает и работает на понятном ему языке, поэтому под каждый проект необходимо разработать электронную модель, что требует навыков и понимания принципов работы станков такого рода. Учитывая всё вышесказанное, можно сделать вывод, что лучше всего обратится к компании, которая специализируется на данных видах работ и делает её профессионально, с учётом всех особенностей и рисков. Обратившись в RTLaser,  вы можете быть уверены в качестве изготавливаемой для вас продукции в заданные сроки, а также доступной цене на наши услуги.  
Акрил

Изготовление подставок для товаров:

Акрил или оргстекло, как материал для производства, сочетает характеристики эстетической...

Изготовление бэйджей

Изготовление бэйджей

Фанера или древесно-слоистая плита, как высококачественный строительный материал легко поддается обработке и активно используется...

Изготовление сувениров

Изготовление сувениров :

Если вы занимаетесь продажей и изготовлением сувенирных товаров или же желаете кого-то удивить...